复合硅酸盐发泡板利用浸泡作用，是使表面活性剂充分地吸附在石棉纤维表面，并尽量向纤维内部润湿渗透，使纤维之间结合松弛，具有松解的倾向。浸泡配方举例如下：石棉：水：OT=1：5：0.1，浸泡时间约8h以上。但也常见有不进行浸泡，直接在打浆池中完成这道工序的

（1）打浆，打浆就是将浸泡好的浆料，放入打浆机中进行搅拌，制造出粘稠的浆料。打浆发泡这道工序是整个工艺流程的关键环节，其中打浆是制备胶状浆料的核心。其作用在于通过适当的搅拌，使经过浸泡得到初步松解的石棉浆料中的束状纤维，依靠打浆机叶片的旋转推动和剪切，纤维与器壁之间、纤维与纤维之间撞击、搓动，使是棉纤维均匀地分散开来，使束状纤维形成单根纤维，浆料呈现均匀的胶体悬浮状态。打浆配方举例如下：石棉：水：OT=1：20：0.1。只有制造硬度产品时才加入硅酸钠等

（2）发泡，目前国内主要采用直接搅拌发泡和充气发泡两种方法。直接搅拌发泡就是打浆时通过高速搅拌，形成负压，吸入空气达到自然发泡的目的，也可采用空气压缩机或鼓风机往浆料中充气，使浆料在搅拌过程中将吸入的气体与纤维抱合，从而发泡。一般发泡体积增加为原浆的1.3~1.6倍

（3）成型，就是将经过打浆制备好的均匀胶体浆料，注入模具中。模具一般是用薄铝板制成1000*500*(80~100)mm的模盘，其底面必须打孔，孔径一般选择6~8mm。注模前，模具内必须铺设滤布。注模的作用：一是滤水；二是浆料成型。

（4）干燥，就是把装有已经完成注模的窑车，送入烘干窑炉，进行滤水、烘干，使产品成型，实质上就是使赋予一定形状的泡沫石棉浆料除去水分的过程

后处理 这一工序包括清除有机质和防水处理两个内容。后处理的理论依据是高温（252~450℃）条件下普通泡沫石棉中的有机质OT先挥发，并露出石棉纤维硅酸盐表面，同时在适当温度条件下有机硅防水剂被汽化、附着于石棉（硅酸盐）纤维表面并发生一定化学反应，在石棉纤维表面表面形成一层牢固的疏水性薄膜，使产品疏水。