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模具硅胶
1:1 双组份液体硅胶是加成型无味的液体模具硅胶，可放进烤箱里烤模，耐250℃高温，在200℃内可长期稳定使用，可用于制作与仿真。
产品技术参数
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产品型号
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颜色
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硬度(A)
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粘度(cps)
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抗撕(KN/m)
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拉伸(Mpa)
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伸长率(%)
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操作时间(Min)
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完全固化时间(h)
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收缩率(%)
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IOTA-1500
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半透明
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0
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5000±1000
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≥2
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2.0
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≥500
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1505
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半透明
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5±2
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5500±1000
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≥4
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2.5
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≥550
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1510
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半透明
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10±2
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6000±1000
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≥12
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3.0
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≥500
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1515
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半透明
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15±2
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8000±1000
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≥13
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3.2
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≥450
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1520
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半透明
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20±2
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10000±1000
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≥16
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3.5
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≥400
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1525
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半透明
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25±2
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15000±1000
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≥16
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4.0
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≥420
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1530
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半透明
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30±2
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20000±1000
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≥17
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4.5
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≥350
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1540
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半透明
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40±2
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22000±1000
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≥17
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4.5
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≥330
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1550
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半透明
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50±2
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25000±1000
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≥15
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4.6
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≥170
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30～40
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4～6
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≤0.1
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IOTA-1560
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半透明
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60±2
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45000±1000
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≥14
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4.8
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≥150
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30～40
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4～6
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≤0.1
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产品操作步骤
1. 混合：将A 胶和B 胶按1:1 重量比例混合并充分搅拌均匀。
2. 排泡：对于要求高的应进行抽真空排气泡处理，否则做出来的模具会有气泡。
3. 倒胶：将混合搅拌好的液体硅胶倒入模框中。
使用注意事项
1. 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免出现差错。
2. 按厂家说明配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，AB 胶混合后需充分搅拌均匀，以避免不固化或固化不完全。
3. 制作模框时，如使用502 胶水后应隔半小时或者放烤箱50℃ 10 分钟再进行倒胶操作，防止502 胶水和硅胶中毒不固化。
4. 如要加快固化时间可采用升温的方法来加快硅胶的固化速度。
5. AB 混合搅拌时朝同一方向搅拌，倒胶时拿高一点对着母模上的同一位置一点点的倒，让胶在母模上自然流平，这样可以增加胶的流动时间从而减少气泡。一般超过20 硬度的需要抽真空使用。
6. 1:1 加成型系列产品与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生中毒反应；使用中禁止与此类化合物接触，避免发生不固化现象。
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