腻子粉常见问题
1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好,表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉;
2、外墙腻子粉,饰面时涂层比较薄,在夏天高温下,水分挥发很快,面层未能足够的水分进行固化,因而容易脱粉。
3、产品超过保质期,粘结力度大幅度下降。
4、产品储存不当,吸潮后粘结力大幅度下降。
5、基层吸水率高,导致腻子干燥速度很快,没有充足的水分进行固化。
解决方法:
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间,抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后,立即进行抛光。实践证明,饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理。
2、外墙腻子表面干燥后,要进行适度打磨,并进行充分的淋水保养,一般保养分为两次或两次以上进行,如果有必要,请用透明封闭底漆兑水(1:5)作为第二道淋水液,效果会更好。
3、产品一定要在保质期内使用,如果超过保质期,必须进行试刮,经检验合格后,再行施工;
4、产品一定要注意防水处理,应存在在阴凉干燥处,并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下,在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面,墙面表面无明水后即可施刮腻子。
腻子起泡
现象:施工过程中产生气泡以及过一段时间后,腻子表面起泡。
产生原因:
1、基底过于粗糙,批荡速度过快;
2、一次施工腻子层过厚,大于2.0mm;
3、基层含水率过高,同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙,且腻子含水率高,因而不透气,空气被封闭在空隙空腔内,不容易消除。
4、施工一段时间后,才在表面出现的爆裂起泡,主要是搅拌不均匀造成的,浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒,施工后,大量吸收水分,溶胀形成爆裂。
解决方法:
1、出现大面积起泡的腻子面,用铲刀直接压破小泡口,重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后,静置10分钟左右后,然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象,应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理,保证腻子面上不出现气泡。
4、特别粗糙的墙面,一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下,先尽可能用清水润湿墙面,待墙体无明水之后,进行腻子层的施刮。
腻子脱落
现象:指腻子与基层之间粘结强度差,直接从基层脱落。
产生原因:
1、旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆),腻子粉与其表面粘结牢度差。
2、新墙面使用模板浇注,表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)。
3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子,由于表面胀缩比不同,和该类产品吸水率较强,刚性的内墙腻子不能随之变形,一般在3个月后会造成脱落。
4、腻子超过保质期,粘结强度降低。
解决方法:
1、铲除脱落层,按下面的情况有针对地处理;
2、对旧墙面进行打磨,增加表面粗糙度,然后,用界面剂(10%环保胶水或界面剂处理);
3、用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分,再行施刮腻子。
4、采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
5、大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用外墙翻新腻子打底。
6、在腻子保质期内使用。
腻子粉变黄
现象:指腻子施工完成后,不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因:
主要发生在室内旧墙面,旧墙腻子使用了大量的PVA胶水,胶水老化分解,产生不饱和酸,不饱和酸与腻子中钙离子反应,生成相应黄色的钙盐。
解决方法:
1、用环保胶水滚涂两遍,彻底干透后,再行施刮内墙腻子;
2、用封闭底漆滚涂两道,彻底干透后,再批刮腻子。
3、全部采用膏状腻子施工,或用板材腻子施工。
|