金属的高温腐蚀是金属材料面临的关键问题之一，在现代科学技术和工程的发展中占有重要的地位。如在汽轮机发展的初期，工作温度只有300℃左右，而今己高达630～650℃；现代超音速飞机发动机的工作温度已达1150℃。这些高温工作环境，必然带来材料的高温腐蚀问题。现代石油化工、冶金、航天航空、核能等工程技术也离不开高温防腐蚀材料的发展，高温腐蚀已成为金属防腐蚀领域的重要组成部分。近年来，国内外相关科技工作者都在致力于不断研发具有耐高温、多用途、性能优异以及低污染的高温防护涂料。

    1·有机高温防护涂料

    有机耐高温聚合物及涂料的发展特点是在原有基础上不断提高性能、降低成本，推动低污染、功能化新产品的出新，促进防腐蚀工业的发展。提高涂料耐高温性能的研究主要集中在对基体树脂的探索上，如杂环聚合物、梯形聚合物和有序聚合物的研究。目前有机耐高温涂料主要包括有机硅、杂环聚合物、含钛聚合物等类型。

    1.1有机硅树脂

    有机硅耐高温涂料一般由纯有机硅树脂或经过改性的有机硅树脂为基料，配以无机耐高温的填料、溶剂和助剂组成，具有优良的耐热、耐辐射、耐水、耐化学腐蚀和电绝缘等性能。其清漆可耐200～250℃高温，添加金属粉末、玻璃料等功能填料可制成耐300～700℃的高温防护涂料。近年来国内对有机硅高温涂料的研究主要集中在对有机硅树脂的改性，以及耐高温填料的加入对涂料高温性能的影响等，并取得了长足的进步，已形成耐高温防腐涂料、耐高温绝缘涂料和耐高温阻燃涂料等各类功能性涂料。但在水性、光固化以及耐更高温度等级的有机硅高温涂料等方面的研究与国外相比还存在较大差距，为此有机硅高温防护涂料的功能化和水性化已逐渐成为研究热点。水性涂料以应用不受场合限制，不需要特殊的设备与涂装工具，低VOC、低毒性等优点成为涂料主流发展方向。因此，应大力发展水基、无溶剂、低黏度、高固含量的有机硅耐高温涂料研究，并且向高性能、多功能和复合化方向发展。如引入新型的有机取代基，通过改性处理提高结构性能；通过探索、研究新型合成技术，开发特殊功能性材料。

    目前的有机硅高温防护涂料研究方向包括：(1)引入纳米技术耐高温聚合物，利用微观复合和宏观复合技术，达到改善涂层强度和韧性，提高耐高温性能的目的；(2)在有机硅主链上引入各种杂环或其他耐热环状结构以及杂原子等官能团，如碳硼烷笼形结构、杂环耐热基团等；也可以在有机硅主链上引入二茂络铁等络合物结构，大幅度提高有机硅树脂的耐热性和力学性能；(3)开发以硅为主链的梯形聚合物，该聚合物耐温等级可达1300℃，同时涂层在1200℃下仍具有一定的强度；(4)倍半硅氧烷及聚合物的合成技术研究。笼形六面体倍半硅氧烷是有机/无机杂环材料中具有特殊性能的一类新型杂环材料，不仅兼具无机物和有机物的特性，而且由于材料组成的可调性，还具有单一无机物和有机物无法比拟的独特性能；(5)超支化耐热聚合物的研究，超支化聚合物可通过单体的直接聚合，简单易得，且在分子结构的表面上具有很高的官能度，在有机溶剂中溶解度大。与线型分子相比，其溶液黏度低，玻璃化转变温度较高；与树枝状聚合物相比更易实现规模化工业生产，具有良好的应用潜力。

    1.2杂环聚合物类

    聚酰亚胺作为杂环聚合物家族中的一员，不仅具有优良的电性能、耐辐射和耐化学药品性，还具有更为优异的耐高温性能，其分解温度可达600℃，是当今有机聚合物中热稳定性最好的品种之一。同时还具有优异的耐低温特性、良好的机械性能以及与金属相近的热膨胀系数等性能。因此在航空领域的高温防护中得到了应用。

    1.3含钛聚合物类

    钛聚碳硅烷树脂在200～700℃下的质量损失率约为10％，易溶于有机溶剂。加入适量填料可制成耐高温涂料，固化后的涂层致密、硬度高，耐热性达800℃。