随着我国工业和建筑业的高速发展，有机硅密封胶作为一种新型现场嵌填、粘结接缝、室温固化的弹性密封材料，其应用的领域愈发广泛。有机硅密封胶是由基础聚合物，交联剂，填料，偶联剂，增塑剂等五个主项构成。

    随着有机硅密封胶生产技术的推广和企业间竞争的加剧，一些厂家为了降低成本，采用白油代替二甲基硅油作为有机硅密封家的增塑剂。在有机硅密封胶中使用大量的白油代替硅油，后果就是大大降低了有机硅密封胶的很多性能，如耐候性、耐高低温性、高性能的有机硅密封胶的性能等。这就使本来高耐久性、高性能的有机硅密封胶的性能及使用寿命大大降低。此类白油密封胶用于工程后，耐老化性能差，体积收缩大，极易出现密封胶开裂、变脆变硬等现象，影响幕墙的密封性及外观甚至引起严重的工程事故。

    二甲基硅油为无色无味的透明液体，其分子式主要由二甲基硅氧链段组成，结构与有机硅密封胶的基础聚合物极为类似，因此与基胶有着良好的相容性。二甲基硅油无味无毒、不挥发、具有良好的化学稳定性。在宽的温度范围内粘度变化小，且沸点高，凝固点低，作为液体存在的温度范围广，可在 -50 ~ 200℃ 内长期使用。二甲基硅油的电性能佳，特别在各种频率范围内时率因素小。其表面张力小、抗剪切性能优良。基于以上优良的性质，二甲基硅油特别适合在有机硅密封胶中作为增塑剂和稀释剂使用。

    在有机硅密封胶的应用中，考虑施工的需要，常需调整密封胶的黏度，降低胶黏剂黏度，改进施工流动性和对被粘物的润滑性，因此选用二甲基硅油等作为增塑剂。同时，加入增塑剂还能改进固化后胶层的综合性能，提高粘接接头的耐冲性、抗疲劳性能等。

    另一方面，增塑剂的加入还会对有机硅密封胶的其他性能产生影响。一般随着增塑剂用量的增大，硅胶的拉伸强度会逐渐减小，断裂伸长率逐渐增大。其原因是非反应性二甲基硅油增塑剂的加入减少了聚合物分子链间的连接点数目，使得交联密度减小，最终致使拉伸强度减小。另外，交联密度的减小降低了三维结构的刚度，分子容易滑移，导致断裂伸长率增大。此外，也发现随着增塑剂用量的增大，硅胶粘接强度一般降低。其原因是所用增塑剂为非反应性增塑剂，对硅胶活性分子起稀释作用，会造成单位体积内的活性基团数目减小。

    为适应今后建筑更大规模的发展，保持有机硅密封胶的市场增长，企业应不断提高产品质量，增强持续发展能力，共同坚持行业自律和规范市场。二甲基硅油作为增塑剂已经在有机硅密封胶中得到了广泛的应用，以白油代替硅油作为增塑剂会使有机硅密封胶的性能大幅降低。在工程使用中，应拒绝使用白油密封胶，选择硅油密封胶。