第一，有热凝聚性。

分散染料的水溶性甚微，几乎完全依赖分散(扩散)剂将其包覆，形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。然而在升温、保温、降温过程中，这些染料胶粒由于受着高温和染液剪切力的双重作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂。游离出来的染料晶粒由于受水的排斥，会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。其结果，轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降，重者会和染液中的涤纶齐聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起，形成焦油状物，粘附于织物上，便产生无法消除的“焦油斑”。

应对措施：

(1)根据检测，热凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其轻重程度明显不同。故应选用聚集倾向小的，如果是染料的聚集体，应选用随着时间的延长容易重新解聚的染料。而容易聚集又难以解聚的染料不宜在浸染中使用。为此，染料在使用前要加以检测。

(2)要选用和施加高温分散性好的分散匀染剂，以提高染料晶粒在高温染浴中的分散稳定性。

市售高温分散匀染剂有三类：

一是阴离子型分散匀染剂。这类分散匀染剂，通常有二个缺点：①与染料晶粒之间的“结合能”较低，因此在低温时段分散能力尚好，但随着染温的提高，热运动的加剧，原本形成的染料胶粒，容易破裂而失去分散稳定性；②对染料的吸附上色缺乏缓染功能，对界面移染缺乏促进作用。

二是非离子型分散匀染剂。这类分散匀染剂由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型分散匀染剂好。但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中再缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。缺点是用量偏多时会降低得色量。

三是阴/非离子复合型分散匀染剂。这类分散匀染剂是阴离子和非离子二种表面活性剂的复配物，具有良好的协同效应。由于二者与染料形成的胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。

显然，以选用阴/非离子复合型高温分散匀染剂为好。

第二，耐碱稳定性差。

即在高温高压拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便会产生显著甚至严重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高温(100℃以上)染浴中，染料分子结构中的一些耐碱稳定性差的基团，如酯基、氰基、酰胺基等会发生水解，使染料的发色体系遭到破坏。在常用分散染料中，分散深蓝S-3BG(C.L B79)、分散大红S–R(C．I．R74)，便是典型代表。

应对措施：

应对的关键措施是采用缓冲能力强、缓冲范围大的pH缓冲体系，如醋酸一醋酸钠。将染浴的pH值自始至终稳定在弱酸性范围内(pH="4～5)染色。而不要采用硫酸铵或醋酸铵作pH调节剂。因为它们在2～3g/L时，pH值>6。

倘若用单一醋酸调节pH值，建议用量适当多些，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4．2)。不然难以消除外界带入的碱性物质对染浴pH值的影响，以保持染浴pH值稳定。

第三，有热迁移性。

热迁移性是指涤纶染色后，再经高温干热处理时，原本染于涤纶内部的染料会向涤纶表面迁移的行为。热迁移性是分散染料普遍存在的一种物理性质。值得注意的是，不同分散染料的热迁移行为是大小不同的。因此，在高温干热后整理时(如柔软定形、防水定形、树脂整理等)，会因染料的热迁移量多少不同，在染色牢度下降的同时，布面色光也发生异变。出现出缸时色光相符、牢度合格，而进成品时则色光“走偏”、牢度低下的现象，产生必须返工修色的质量问题。

应对措施：

(1)应对的关键措施是选用热迁移性小、高水洗牢度的染料染色。染料的分子量较大，对涤纶具有较高的亲和力，即使在150℃以上的高温干热条件下也难以从纤维内部向纤维表面迁移。故热迁移性小、水洗牢度高、后整理色变轻。

(2)由于表面活性剂对分散染料的热迁移性具有大小不同的促进作用，所以在染色过程中，表面活性剂的使用应坚持“能不用则不用，能少用则少用。非用不可时，品种要选择，出水要干净”的原则。

(3)有机硅乳液型的柔软剂都含有一定量的非离子型乳化剂。而非离子型乳化剂在纤维上的存在，对分散染料的热迁移影响严重。所以应选用不含乳化剂的白乳化型柔软剂，而不用乳液型柔软剂。